Aceros Especiales
Acero 1020
Acero al carbono para cementación, templado y revenido, posee buena ductilidad y soldabilidad, es utilizado en elementos de maquinaria que requieren gran tenacidad, su dureza no es muy alta.
Usos Principales: Para partes de Vehículos, maquinaria, piñonería, palancas de embrague, cadenas de tractores, cuerpos de válvulas, pasadores, ejes, etc.
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Figuras

Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg / mm² | Limite elástico Kg / mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli aprox. |
0.18/0.23 | 0.30/0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.15/0.30 | Laminado en caliente | 40 | 31 | 25 | 45 | 140/180 | |||
Calibrado | 55 | 38 | 15 | 30 | 180/220 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Forja | 1000-1200 ºC | Arena seca | |||||||||||
Normalizado | 890-920 ºC | Aire | |||||||||||
Recocido subcrítico | 860-720 ºC | Horno | |||||||||||
Cementacion | 900-930 ºC | Horno / Agua | |||||||||||
Temple capa cementada | 760-800 ºC | Agua | |||||||||||
Revenido capa cementada | 150-200 ºC | Aire |
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Acero 1045
Acero al carbono para temple y revenido, puesto que responde fácilmente al tratamiento térmico de endurecimiento mediante temple, con resistencia media en estado de laminado en caliente o forjado, con dureza superficial , buena maquinabilidad , posee buena soldabilidad; típico para temple por inducción. Ampliamente usado en la industria automotriz.
Usos principales: en manivelas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, bielas, cigüeñales, espárragos, tornilleria, herramientas agrícolas, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg / mm² | Limite elástico Kg / mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli aprox. |
0.43/0.50 | 0.60/0.90 | 0.04 max. | 0.04 max. | 0.15/0.35 | Laminado en caliente | 60 | 38 | 16 | 40 | 220/240 | |||
Calibrado | 65 | 54 | 10 | 35 | 250/280 | ||||||||
Recocido Subcritico | 56 | 32 | 25 | 55 | 220 | ||||||||
Normalizado | 58 | 34 | 14 | 40 | 230 | ||||||||
Temple y Revenido | 75 / 90 | 50 | 16 | 40 | 250 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Forja | 900-1100 ºC | Ceniza o Arena | |||||||||||
Normalizado | 850-880 ºC | Aceite o Agua | |||||||||||
Recocido | 670-710 ºC | Horno | |||||||||||
Temple | 820-850 ºC | Agua | |||||||||||
Revenido | 460-600 ºC | Aire |
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Acero 1518
Aceros al carbono de alto manganeso, con gran resistencia, fácilmente soldable y especial para cementación. Buena dureza superficial, de alta tenacidad por su grado fino y buenas propiedades del núcleo.
Usos principales: piñones, tubos para ejes, mecanización de bujes, casquillos ejes, acoples, engranajes, industria petroquímica, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | |||||||||||||
C | Mn | P | S | V | Cr | Ni | Mo | Espesor-pared (mm) | <16 | <25 | <30 | <40 | <50 | -<50 |
0.22 max. | 1.60 max. | 0.030 max. | 0.030 max. | 0.08/0.15 | Límite elástico Rp (MPA) | 470 | 460 | 430 | 420 | 410 | 400 | |||
Resistencia a la tracción Rp (MPA) | 620 | 610 | 550 | 550 | 550 | 550 | ||||||||
Alargamiento % | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | ||||||||
Tratamiento Térmico | ||||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | ||||||||||||
Normalizado | 920-930 ºC | Aire | ||||||||||||
Recocido | 860-880 ºC | Horno | ||||||||||||
Temple | Sin previa cementacion | Agua-Aceite | ||||||||||||
Revenido | 150-200 ºC | |||||||||||||
Cementado | 900-915 ºC |
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Acero 4140
Acero aleado para temple y revenido al cromo y molibdeno de buena penetración de temple, y con buenas características de estabilidad en caliente, apto donde sean necesarias altas exigencias de resistencia y tenacidad en medianas y pequeñas secciones. Por su contenido de molibdeno es insensible a la fragilidad por revenido. Apto para esfuerzos de fatiga y torsión. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo y no se recomienda utilizar sin tratamiento térmico.
Usos principales: ejes, engranajes, cigüeñales, bielas, rotores, tuercas, tornillos, espárragos, cilindros de motores, ejes de reducción, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Estado de suministro | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli | |
0.38/0.43 | 0.75/100 | 0.035 max. | 0.040 max. | 0.015/0.35 | 0.80/1.10 | 0.15/0.25 | Laminado en caliente | 60 – 70 | 40 | 22 | 50 | 210/240 | |
Calibrado | 70 – 80 | 60 | 14 | 40 | 240/260 | ||||||||
Bonificado | 88 – 100 | 75 | 16 | 50 | 260/320 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Normalizado | 850-870 ºC | Aire | |||||||||||
Recocido | 680-720 ºC | Horno | |||||||||||
Temple | 830-850 ºC | Aceite | |||||||||||
Revenido | 500-650 ºC | Aire | |||||||||||
Forja | 850-1100 ºC | Ceniza o |
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Acero 4340
Aceros aleados para temple y revenido con gran tenacidad y templabilidad, tiene alta resistencia a la fatiga en piezas de gran sección. Esta relativamente libre de fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta, resistente a la torsión.
Usos principales: industria automotriz, piezas de gran dureza y tenacidad, tornilleria de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, cardanes, bielas para motores, mandriles, discos de frenos, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Estado de suministro | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli |
0.38/0.43 | 0.60/0.80 | 0.035 max. | 0.040 max. | 0.015/0.35 | 0.70/1.090 | 0.20/0.30 | 1.65/2.00 | Laminado en caliente | 65 – 75 | 45 | 20 | 50 | 210/240 |
Calibrado | 75 – 85 | 65 | 10 | 30 | 240/260 | ||||||||
Bonificado | 90 – 110 | 80 | 16 | 45 | 260/320 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Normalizado | 850-870 ºC | Aire | |||||||||||
Recocido | 680-720 ºC | Horno | |||||||||||
Temple | 820-860 ºC | Aceite | |||||||||||
Revenido | 540-660 ºC | Aire | |||||||||||
Forja | 850-1100 ºC | Ceniza o Cal |
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Acero 5160
Acero caracterizado por su gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga ya la tracción, en razón de sus altos contenidos de Carbono, Manganeso y Cromo.
Se utiliza en la fabricación de piezas que requieran una elevada dureza y tenacidad, especialmente en la industria automotriz, ballestas y muelles helicoidales para automóviles y ferrocarriles. Piezas de responsabilidad que requieran una calidad especial, como arboles de transmisión, barras de torsión, grandes engranajes trabajando sin choque, engranajes en general, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli | ||
0.56 – 0.64 | 0.75 – 1.00 | 0.035 max. | 0.040 max. | 0.15 – 0.35 | 0.70 – 0.90 | Laminado en Caliente | 97 | 54 | 18 | 45 | 270/320 | ||
Recocido | 73 | 28 | 20 | 50 | 255 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Forja | 850/1100 | Ceniza o Cal | |||||||||||
Temple | 850/870 | Aceite | |||||||||||
Normalizado | 840/860 | Aire | |||||||||||
Recocido | 730/810 | Horno | |||||||||||
Revenido | 550/650 | Aire |
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Acero 8620
Acero aleado para cementación. En estado cementado y templado ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo. Tiene aceptable profundidad de temple. Ausencia de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión.
Usos principales: ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, piñones para caja y transmisión, cigüeñales, barras de torsión, tornillerías, tuercas, tornillos sin fin, etc.
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Figuras

Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli |
0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.035 max. | 0.040 max. | 0.015/0.35 | 0.40/0.60 | 0.40/0.70 | 0.15/0.25 | Laminado en caliente | 65 | 35 | 20 | 40 | 200/220 |
Recocido | 55 | 30 | 28 | 50 | 160/180 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Forja | 900-1200 ºC | Arena seca/Aire | |||||||||||
Normalizado | 870-930 ºC | Aire | |||||||||||
Recocido | 860-890 ºC | Horno/Aire | |||||||||||
Cementación | 900-920 ºC | Horno/Aceite | |||||||||||
Temple capa cementada | 840-870 ºC | Aceite | |||||||||||
Revenido capa cementada | 150-200 ºC |
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Acero 12L14
Acero de alta maquinabilidad por su contenido de plomo y azufre. Posee un contenido de bajo carbono de fácil mecanizado debido a la presencia de inclusiones de plomo y sulfuro de manganeso distribuido de manera uniforme dentro de la matriz metálica de ferrita. De baja soldabilidad y con superficie de buen acabado.
Usos principales: acero de alta maquinabilidad empleado en tornillos, tuercas, bulones, casquillos, racores, acoples, etc.
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Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli |
0.18/0.23 | 0.70/0.90 | 0.035 max. | 0.040 max. | 0.015/0.35 | 0.40/0.60 | 0.40/0.70 | 0.15/0.25 | Laminado en caliente | 65 | 35 | 20 | 40 | 200/220 |
Recocido | 55 | 30 | 28 | 50 | 160/180 | ||||||||
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Forja | 900-1200 ºC | Arena seca/Aire | |||||||||||
Normalizado | 870-930 ºC | Aire | |||||||||||
Recocido | 860-890 ºC | Horno/Aire | |||||||||||
Cementación | 900-920 ºC | Horno/Aceite | |||||||||||
Temple capa cementada | 840-870 ºC | Aceite | |||||||||||
Revenido capa cementada | 150-200 ºC | Aire |
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Acero Inoxidable 304
Acero inoxidable autentico con alta tenacidad a temperaturas bajas, propiedades mecánicas mejoradas por endurecimiento. Tiene excelente características de soldabilidad, ductilidad y conformado resiste altas temperaturas. No magnético en estado Hipertemple (recocido). En acabado en frío es ligeramente magnético. Alta resistencia a la corrosión atmosférica y a el agua de mar.
Usos principales: piezas de equipos industriales, aparatos domésticos, objetos ornamentales o decorativos que requieran buena pulida, resistencia a la corrosión atmosférica y el agua de mar, tanques, etc.
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Figuras

Información sobre el acero
Composición Química | Propiedades Mecánicas | ||||||||||||
C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Estado del material | Resistencia a la tracción Kg/mm² | Límite elástico Kg/mm² | Alargamiento % | Reducción de área % | Dureza Brineli | |
0.08 max. | 2.00max. | 0.045 max. | 0.030 max. | 1.00 | 8.00/10.50 | 18.0/20.0 | Calibrado | 59 | 25 | 35 | 40 | 140/160 | |
Tratamiento Térmico | |||||||||||||
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento | |||||||||||
Hipertemple | 1010-1120 ºC | Agua |
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Fundición Nodular
Hierro fundido con grafito en forma esferoidal (nodular), que combina buena resistencia mecánica, alta tenacidad, y excelente capacidad de amortiguamiento. Ofrece mejor maquinabilidad y ductilidad en comparación con las fundiciones grises tradicionales. Es una excelente opción cuando se requiere resistencia sin perder facilidad de mecanizado o absorción de vibraciones.
Usos principales:
Piezas automotrices, poleas, soportes estructurales, cuerpos de válvulas, tapas, carcasas de bombas, engranajes, mordazas, componentes hidráulicos, rieles y piezas sometidas a impacto.
Color de Identificación
(consultar según norma interna de Coldeaceros SA)
Figuras
Redondos, bloques, piezas fundidas especiales (según plano)
Información sobre el acero
Composición Química (%):
C | 3.40 – 3.90 |
Si | 2.20 – 2.80 |
Mn | 0.20 – 0.50 |
Mg | 0.03 – 0.06 |
S máx | 0.015 |
Propiedades Mecánicas:
Estado del material | As Cast / Tratado térmicamente |
Resistencia a la tracción | 60 – 85 Kg/mm² |
Límite elástico | 40 – 60 Kg/mm² |
Alargamiento | 8 – 18 % |
Dureza Brinell | 170 – 240 HB |
Tratamiento Térmico
Tratamiento | Temperatura ºC | Enfriamiento |
Recocido | 850 – 900 ºC | Horno / Aire lento |
Normalizado | 870 – 920 ºC | Aire |
Templado (opcional) | 840 – 880 ºC | Aceite / Aire forzado |
Revenido | 500 – 600 ºC | Aire |
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